東莞壓鑄模具是壓鑄加工的基本工具，結(jié)構(gòu)正確且合理的壓鑄模具對鑄件的質(zhì)量起著重要的效果，它是保證壓鑄出產(chǎn)順利進行的先決條件，那么怎樣保證壓鑄模具的質(zhì)量呢？需要先滿足以下組裝的技術(shù)要求。

　　1、壓鑄模具的分型面與平面的平行度要求比較高，保證尺度準確。

　　2、壓鑄模具的導柱、導套與模板紙漿要求筆直。

　　3、為保證終的要注銷過，要求分型面上的動、定模平面比套板高0.1-0.05毫米。

　　4、盡管正常情況下保證推板、復位桿與分型面平齊即可，但是推桿低于分型面0.1毫米左右的效果更好。

　　5、模具的部位并不都是固定的，要求可活動的當?shù)囟家ＷC能夠活絡(luò)的移動。

　　6、要保證滑塊真夠準確的定位，這樣才能保證型芯抽出時能夠與珠江保持足夠的間隔，這就要求滑塊能夠在模板的2/3上滑動。

　　7、壓鑄模具的澆道應(yīng)保持粗糙程度的一起，并且潤滑無縫隙，以免出現(xiàn)鑄料阻塞、停留的現(xiàn)象。

　　8、在組合壓鑄模具的時分，每個模塊的分型面空隙小于0.05毫米。

　　9、約束磨具注入冷卻水的當?shù)貞?yīng)明確標記進出口方向，方便后期使用。